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水性木器漆的生产是一个简单的物理混合过程,关键问题是各组分在生产过程中要完全搅和均匀,并且在贮存期内保证这种均匀状态,直到涂装施工结束为止。整个生产过程如下。

1.在清洗干净的涂料釜或拉缸中称人配方规定量的树脂乳液或分散体,开动搅拌机,以不超过300r/min的速度缓缓搅拌乳液。

2.将配方中扣除预先配置助剂所需要的水后多余的水缓缓加入混合容器中。生产中所需要的水必须是去离子水或者蒸馏水,不得用未经纯化处理的自来水、井水、及河水。必须用滴加或成细流状的方式加水和加助剂,不得大量猛烈的一次性加入,以免出现分层、结块等现象。加完后搅拌约5~10min。

3.预先用3~10倍的水稀释防霉剂,防霉剂稀释越稀越好。向混合容器中缓缓加入稀释后飞,防霉剂,边加边搅拌,可适当提高搅拌器的转速,加快分解过程,搅拌约5~10min。某些防霉剂直接加入乳液中会产生凝胶块,在分散困难。所以加入防霉剂的原则是:浓度尽可能烯一些,添加尽可能慢一些,搅拌适当快一些。

4.加入蜡油液,搅拌5~10min。蜡乳液容易与树脂乳液混合。

5.将成膜助剂直接加入混合器中,加完后将转速提高到500~800r/min,搅拌10~20min。成膜助剂可以单独加入也可以预先混入润湿剂、表面改性剂、全部或部分消泡剂,一起加入。

6.加入润湿剂、表面改性剂等其他助剂,在300~500r/min搅拌5~10min。

7.加入增稠剂。增稠剂预先用水或成膜助剂稀释,添加速度要慢,否则容易出现结块,,长期搅不开。搅拌10~15min。

8.加入香精。搅拌3~5min左右。搅拌速度可降至300 r/min,减少香料的挥发。水性木器漆的乳液或分散体一般为弱碱性,所以不再需要调PH值如果PH值偏低,可加入PH调节剂调解ph至微碱性,最好保持在7.5~9之间。

9.如果前面留有部分消泡剂未加,这时将其加入,做最后的消泡。

10.全部物料加完后再搅拌10~15min。其间搅拌速度由300~500 r/min逐渐降至100 r/min,直至结束搅拌,及的成品。

11.取样检验,包括水性木器漆的外观检视,粘度测定,固含量测定,涂刷样板观察漆的流平性、流挂性、有无缩孔、气泡和胀边想象,留样进行50℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象。合格后过滤包装。

12.将物料泵入过滤机,经200目(最好用300目以上)的滤网过滤后分装。

13.每批漆都必须留样存放备检。

14.生产结束后用自来水将所有的设备和管道清洗干净,以备再次生产。